石墨坩堝主要是以天然石墨為主材料，耐火粘土或炭質為粘結劑，通過液壓機施加給模具高壓壓制而成的，被廣泛用于稀土冶煉、電子噴涂、鍍膜、LED等行業。山東威力設計了一款石墨坩堝液壓機，通過粉末成型工藝實現石墨坩堝的壓制成型，生產效率高，表面平整度高。

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根據石墨坩堝的材質、規格、直徑、密度、工藝等，山東威力可以設計生產1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸等多種噸位型號的石墨坩堝液壓機，采用三梁四柱式結構，適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝，還可以用于碳化硅坩堝、黏土坩堝、鋁礬土坩堝等耐火材料的壓制成型工藝。

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石墨坩堝加工工藝

原料的預處理（預碎、煅燒或烘干）——原料的破碎、篩分分級——顆粒狀與粉狀原料的配料——加入粘結劑并與粘結劑混合——通過石墨坩堝液壓機成型——成型后半成品的焙燒（或稱燒成）——人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化——為了提高產品密度和強度的浸潰作業——產品的機械加工等。

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模具是石墨坩堝成型的關鍵，石墨坩堝的模具是由上模、內模、中模、下模、模芯組成；中模、內模、模芯均設有加熱層，加熱層內設有加熱裝置，下模的中心設有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內，模芯的加熱層上設有噴射孔，模芯內部設有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設有頂出油缸。更多產品視頻請關注山東威力官方抖音號。

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