石墨坩堝以天然鱗片石墨為主，采用粉末成型工藝壓制而成，具有耐火耐高溫的特性。山東威力設計生產了一款石墨坩堝粉末成型液壓機，三梁四柱式結構，可以在一定的高壓下配合模具實現石墨坩堝的一次模壓成型。

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根據石墨坩堝的材質、規格、直徑、密度等，山東威力可以為客戶定制500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機，與傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，是目前生產石墨坩堝的常用機器設備。

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在我公司生產的各種噸位的石墨坩堝粉末成型液壓機中，2000噸是采購率最高的一種噸位，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進料模壓成型。

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石墨坩堝粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是石墨坩堝粉末成型液壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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山東威力設計生產的石墨坩堝粉末成型液壓機配備移動工作臺，雙工位設計，提高了圓筒形石墨坩堝的生產效率。主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載。采用優化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制，自動送出料，因而具有強大的動力，精確的定位和壓力組合?？梢詨褐浦睆?0cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

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