塑料托盤采用廢舊塑料等熱塑性樹脂壓制而成，具有載重高、防滑性能好、耐酸堿、使用壽命較長等優點，配合叉車可以實現貨物的搬運、堆碼、周轉，在超市、碼頭、生產車間、物流等多種場合都有應用。

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塑料托盤的加工一般是通過液壓機設備，山東威力設計生產了一款塑料托盤成型液壓機，三梁四柱式結構或者框架式結構，通過對壓力大小和行程點位的精確控制實現對原材料的模壓成型工藝，可以用于塑料托盤的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合塑料托盤材料的工藝特性。

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塑料托盤成型工藝過程

1、預熱預壓：為了縮短成型時間，干燥塑料中的水分，將塑料材料進行預熱處理；然后將預熱后的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。
2、加料：將塑料原料放進敞開的模具內。
3、合模：閉合模具同時由塑料托盤成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
4、脫模：待塑件硬化成型后，將塑件脫出。

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根據塑料托盤的材質、規格、厚度等，山東威力可以為客戶定制500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等多種噸位的塑料托盤成型液壓機，可以配伺服數控系統，具有節能、噪音低、體積小、運行平穩、速度可調、行程可調、壓力可調等優勢。

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塑料托盤模壓成型工藝對原材料及其雜質的要求非常低。適用原料種類繁多，不需要清洗和過濾，也不需要制粒。只需將回收的廢塑料從大顆粒金屬中分類即可。不排放廢水和雜質，節能環保。生產的塑料托盤質量高，稱重高，成本低，是降低物流、倉儲、出口成本的明智之選。

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