陶瓷粉末成型一般離不開液壓機設備，山東威力設計生產了一款陶瓷粉末成型液壓機，四梁四柱式結構，專用于陶瓷粉末的壓制成型，可以將造粒后的陶瓷粉料壓制成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。適用于壓電陶瓷、氧化鋁、氧化鋯等粉末材料類產品的壓制成型工藝，也適用于粉末冶金、磁性材料、硬質合金等行業粉末制品的成型工藝。

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根據陶瓷粉末制品的材質、規格、密度等，山東威力可以設計200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等多種噸位型號的陶瓷粉末成型液壓機，根據壓制陶瓷制品大小選擇合適液壓機產品。設備采用雙向加壓成型系統，使設備運行起來穩定、動作可靠。

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陶瓷粉末成型工藝流程

1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：液壓機利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是陶瓷粉末成型液壓機的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。

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