模鍛液壓機的實際生產工作中溫度上升過高的現象主要是由于以下原因導致的。

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1、油箱容積過小，散熱面積不足；沒有安裝油溫冷卻裝置，或者有冷卻裝置，但冷卻裝置容量過小。

2、以快進速度選擇泵容量的定量泵供油系統工作時，大部分流量在高壓下，模鍛液壓機溢流閥溢出引起的發熱。

3、系統中的卸載電路發生故障，或者沒有設置卸載電路。停止工作時，油泵無法正常卸載，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失發熱，設備溫度上升過高。

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4、模鍛液壓機系統管道太細太長，彎曲太多，局部壓力損失和沿途壓力損失太大。

5、零件精度不夠，設備質量差，相對運動時機械摩擦損失大。

6、配合部件的配合間隙過小，或者磨損后間隙過大，內外泄漏量大，導致容積損失大。泵的容積效率下降，溫度上升過快。

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7、模鍛液壓機液壓系統的工作壓力調整比實際需要高得多，有時密封過緊，密封蘇壞了，泄漏變大，必須調整壓力才能工作。

8、設備工作場所的氣候和工作環境溫度過高，導致設備油溫過高。

9、油液黏度選擇不當，當粘度大，粘度阻力大，粘度過小，泄漏增加，兩者都會導致模鍛液壓機油溫升高。

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