對于液壓缸制造商，這些行動是：

減少擠出間隙，為玻璃鋼乒乓球臺熱壓成型四柱油壓機密封系統組件提供更多支撐

確保對齊，使擠出間隙最小化，密封不在局部高應力條件下設計系統以減少恒定壓力條件，例如進行機械停止以消除恒定高壓負載的情況減少熱量。

對于密封系統供應商，有兩個主要途徑：

通過以下方式改變更堅固的密封系統組件設計：

更改組件的設計，以確保設計不會變形到嚴重影響性能的程度。下圖顯示了壓力水平如何影響變形。

添加組件，例如支撐環，以限制變形，這將限制應力將材料更換為具有更高容量負載的材料。

降低摩擦力。由于熱量對玻璃鋼乒乓球臺熱壓成型四柱油壓機密封系統部件變形有很大影響，降低摩擦會降低密封周圍的溫度。采取的步驟是：

•減少密封接觸應力
•更改設計以允許不同的占地面積
•調整密封下的流體薄膜
•更換材料


有三個領域，密封系統供應商和液壓缸制造商共同努力可以幫助限制密封系統部件材料從較高的工作壓力變形：

減少熱量。

確保適當的表面光潔度，棒材硬度和表面涂層。玻璃鋼乒乓球臺熱壓成型四柱油壓機密封系統的合適表面可以提供足夠的流體薄膜，從而減少摩擦，熱量和材料變形。

改變軸承下方的潤滑模式。

了解密封系統組件布局和對流體薄膜厚度的影響，以減少摩擦和熱量。

共同了解流體破裂的可能性及其對流體膜厚度對準的影響。

最大化軸承的載荷分布。

了解軸承相對于密封件的間距和位置。不合適的位置將不允許對準的足夠支撐并且將導致玻璃鋼乒乓球臺熱壓成型四柱油壓機密封部件的更高負載并因此導致更高的熱量。

有效地傳達工作周期和裝配過程。

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