新能源汽車的快速興起帶動了鋰電池的發展，鋰電池負極材料的設國產一般需要用到石墨坩堝產品，這就讓石墨坩堝生產設備的需求量開始增加。山東威力設計生產了一款石墨坩堝成型液壓機，三梁四柱式結構，采用粉末成型工藝，配合模具可以加工各種規格直徑的石墨坩堝。

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根據石墨坩堝的材質、規格、直徑、密度等，山東威力可以為客戶定制1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等多種不同噸位的石墨坩堝成型液壓機。與傳統生產工藝相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高等優點，是目前生產石墨坩堝的常用機器設備。

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直徑200-400mm的石墨坩堝一般使用315噸、400噸、630噸液壓機加工，直徑500-800mm則采用1250噸、1500噸、2000噸液壓機加工，直徑大于800mm使用2000噸、3000噸液壓機進行加工。

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在這么多不同噸位的石墨坩堝成型液壓機中，采購率最高的為2000噸，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進料模壓成型。

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石墨坩堝成型是將石墨坩堝混合料放置到模具內，啟動石墨坩堝成型液壓機，當滑塊減速行進一段距離后接近工件，主缸上腔的壓力將會由壓制負載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應自動減少。當主缸上腔的壓力達到先導溢流閥的調定壓力時，泵的輸出流量全部經閥溢流，此時滑塊就會停止運動。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，完成對石墨坩堝的模壓生產。

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