1600噸龍門框架液壓機適用范圍于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。還適用于金屬非金屬材料（鐘表、五金制品、自行車、摩托車、餐具、廚具、汽車、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等）的壓印工藝， 龍門液壓機也可用于可塑性材料的沖壓成型工作。

1600噸龍門框式液壓機現場工作（產品波紋鋼）

1600噸龍門框架液壓機的工藝過程：

1600噸龍門框架液壓機浮動缸升起并支撐凹模不動，頂出缸帶動下沖頭升起到位，送料缸送料，主缸活塞帶動滑塊及上沖頭下行并加壓。壓制工件時，依靠粉末對凹模的摩擦力克服浮動缸阻力，帶動凹模浮動向下，以達到雙向壓制的效果。壓制完成后，浮動缸活塞下行，實現凹模強制拉下。1600噸龍門框架液壓機滑塊及上沖頭的定位精度比較高，因為直接影響粉末制品的尺寸精度與密實度。因此，在對其液壓系統設計中采用了光柵尺及比例換向閥進行閉環控制。同時，不同形狀和尺寸的工件要求壓制力和速度應能在較大范圍內精確可調。因此，在1600噸龍門框架液壓機系統中采用了比例泵和比例溢流閥實現速度和壓力的無級可調。

1600噸龍門框式液壓機現場工作（產品波紋鋼）

1600噸龍門框架液壓機長時間工作會在模具端面，機筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點脫模油脂，但應避免油脂進入機筒模具腔內，污染型材。模具卸下后，經檢查應記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。根據擠壓機對象的合金雜志設置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設置較快的擠壓速度，相反的材質度不是很高的時候就設置適當的擠壓速度即可。

1600噸框架式液壓機調試現場（產品：橋梁腹板）

1600噸龍門框架液壓機結構介紹：

1600噸龍門框架液壓機主機的結構形式及要求：液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機身：1600噸龍門框架液壓機機身為整體框架式結構，由鋼板焊接的結構件組成，左右支柱中間留有側窗口，采用Q235優質鋼板焊接結構，二氧化碳氣體保護焊；焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。自動金屬粉末成型框式四柱液壓機滑塊采用四角八面導軌導向，在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與移動工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料，另一側采用銅基合金材料。此外，導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。1600噸龍門框架液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現，用于試模選擇時微調、合模，達到0.5-2mm/s范圍內可調。

3、移動工作臺：1600噸龍門框架液壓機配有一個前移式移動工作臺，移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構，焊接后進行消除應力處理，移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。自動金屬粉末成型框式四柱液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm，驅動方式為齒輪加減速機驅動，為自行式結構。含貼合檢測裝置，當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：1600噸龍門框架液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。

5、液壓墊缸：1600噸龍門框架液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結構，并安裝直線位移傳感器，壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定，操作簡便實用。

7、緩沖缸：自動金屬粉末成型框式四柱液壓機按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統吸收沖擊，消除震動。

1600噸龍門框架液壓機產品特點：

1、1600噸龍門框架液壓機床以2-20MPA的液體壓力為動力源，采用快速子母缸液壓回路，油溫低，平穩性高。

2、1600噸龍門框架液壓機采用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達高，并安裝有紅外線護手裝置；

3、自動金屬粉末成型框式四柱液壓機的壓力、行程、沖切速度、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

4、工作臺面配有中間落料裝置，方便清理邊角廢料，提高生產效率；

5、1600噸龍門框架液壓機在工作臺左，右，后，三方均配有安全防護門，并在工作臺下方配有防震腳墊，噪音小，可輕便移動；

1600噸龍門框架液壓機液壓系統的優點：

1600噸龍門框架液壓機液壓系統采用比例調速新型液壓機液壓系統采用比例調速+比例調壓+計算機控制的方案。可以看出，與原開關閥控制液壓系統相比，新系統有如下優點：

1、自動金屬粉末成型框式四柱液壓機系統液壓組件數量減少了近20個，使系統看起來緊湊有序，而且安裝、使用和維護都變得更加方便；

2、用電液比例組件取代原來的手調液壓組件后，可以實現壓力和流量的連續調節；

3、動力源采用2個比例溢流閥5和10調節系統壓力，簡化了采用1個換向閥和2個溢流閥組成的多級調壓回路，使不同壓力之間的切換更加平穩，減小了能量消耗；

4、采用電液比例壓力控制和電液比例流量控制可以很方便地按照生產工藝及設備負載特性的要求，實現需要的壓力控制規律和速度控制規律，同時避免了1600噸龍門框架液壓機壓力和速度控制階躍變化引起的壓力超調、振蕩和液壓沖擊；

5、原基于開關閥的1600噸龍門框架液壓機液壓系統很難實現系統壓制壓力和發訊壓力的同步控制，而基于比例閥的比例液壓系統能夠實現壓制壓力和發訊壓力的同步控制，達到發訊壓力后，保壓階段比例溢流閥12的壓力值保持不變。

可選配附件：

沖裁緩沖裝置

移動工作臺

光幕安全保護裝置

冷卻裝置

換模具有浮動導軌和滾動托架

觸模式工業顯示屏

打料裝置（液壓機和機械式）

工作燈

PLC可編程序控制系統